Deixe você saber sobre impressoras 3D industriais

A impressora 3D industrial é um equipamento de fabricação com importante valor de aplicação no campo da produção industrial.

O princípio de trabalho das impressoras 3D industriais é construir objetos imprimindo a camada por camada com base em arquivos de modelo digital, usando materiais ligáveis, como metal em pó ou plástico. Tem muitas vantagens significativas. Primeiro de tudo, pode perceber a fabricação de formas geométricas complexas, rompendo as restrições de forma dos processos de fabricação tradicionais, tornando o design mais gratuito e inovador.

Em termos de aplicações, as impressoras 3D industriais são amplamente utilizadas no campo aeroespacial para fabricar peças leves e de alta resistência; Na fabricação de automóveis, eles podem produzir rapidamente moldes, protótipos e peças de automóveis personalizadas; No campo médico, eles são usados ​​para próteses de personalização, aparelhos dentários, substitutos ósseos, etc.; Além disso, também é amplamente utilizado em eletrônicos, construção, bens de consumo e outras indústrias.

No entanto, as impressoras 3D industriais também enfrentam alguns desafios, como alto custo de equipamento, tipos de materiais e desempenho que precisam ser mais expandidos e otimizados, velocidade de impressão relativamente lenta e estabilidade da precisão e qualidade da impressão.

Como as impressoras 3D industriais funcionam？

O princípio de trabalho das impressoras 3D industriais é realizar a modelagem estrutural do produto -alvo por meio de algoritmos inteligentes da IA, usar a forma diferencial para cortar o modelo de dados em várias camadas e depois usar o processo de integração para imprimir camada por camada e finalmente acumulá -lo no modelo físico correspondente. Esse processo parece relativamente simples, mas na operação real os requisitos de tecnologia e detalhes ainda são extremamente altos.

Vamos começar com o software de pré-processamento. A maioria das impressoras 3D de nível industrial no mercado usa software terceirizado, enquanto algumas empresas mais experientes optam por desenvolver seu próprio software, como o software de automação original da UnionFab One. Ele pode realizar um processo de impressão inteligente automatizado por meio de vários procedimentos, como importação de arquivos, pré-processamento, otimização de fatias e impressão na máquina, iterar com sucesso o trabalho preliminar tedioso e complicado dos processos tradicionais, liberando as duas mãos.

Após a etapa de pré-processamento, vem o processo de impressão interna. Como as tecnologias de moldagem usadas por vários tipos de equipamentos são diferentes, ele pode ser dividido nas seguintes categorias:

Tecnologia de impressão 3D de cura leve: incluindo SLA, DLP e LCD;

FDM fundiu a tecnologia de modelagem de deposição;

Tecnologia seletiva de sinterização a laser SLS;

Tecnologia seletiva de fusão a laser SLM;

Tecnologia de impressão tridimensional 3DP, etc.

Após a conclusão da impressão 3D, o processo final de pós-processamento é realizado através de etapas como pá, limpeza e cura para obter o produto de destino original. A operação geral é muito conveniente e eficiente. A integração perfeita da tecnologia e manufatura inteligente promove a economia digital. Um pico.

Vantagens de impressoras 3D industriais

Alto grau de liberdade de design

A capacidade de fabricar produtos com formas geométricas complexas e estruturas internas rompe as limitações de forma e estrutura dos processos tradicionais de fabricação, permitindo que os designers sejam mais criativos e realizem conceitos inovadores de design.

Produção personalizada

Podemos personalizar e produzir de maneira rápida e flexível, de acordo com as necessidades específicas dos clientes. Seja um único produto ou uma pequena produção em lote, podemos atender aos requisitos exclusivos de diferentes clientes e nos adaptar melhor às diversas necessidades do mercado.

Encurre o ciclo de desenvolvimento do produto

Sem a necessidade de processos tradicionais, como desenvolvimento e fabricação de moldes, os modelos digitais podem ser rapidamente convertidos em produtos físicos, o que acelera bastante a pesquisa e o desenvolvimento de produtos, ajuda as empresas a trazer novos produtos para o mercado mais rápido e melhora a competitividade do mercado.

Alta taxa de utilização de material

Os materiais são depositados com precisão apenas nas áreas necessárias, reduzindo o desperdício de matérias -primas. Comparado aos processos de fabricação subtrativos tradicionais, a eficiência do uso do material é significativamente melhorada e os custos de produção são reduzidos.

Fabricação integrada

Ele pode realizar moldagem integrada de estruturas complexas, reduzir o número de peças e links de montagem, melhorar a integridade e a estabilidade do produto e reduzir os problemas de qualidade do produto causados ​​por erros de montagem.

Recursos de fabricação de estrutura complexos

É possível criar produtos com cavidades internas, canais complexos e estruturas de paredes finas que geralmente são difíceis ou caras de se alcançar com os métodos tradicionais de fabricação.

Otimize o desempenho do produto

O desempenho do produto pode ser melhorado, otimizando a estrutura interna e a distribuição de materiais do produto, como reduzir o peso do produto, melhorar a força e a durabilidade, etc.

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